一、設(shè)備名稱：高壓釜

二、設(shè)備型號：CDI-PT-A-D-10；

三、設(shè)備說明：

1.設(shè)備布局圖

2.設(shè)備用途及基本要求

高壓釜主要用于各段殼體類的外液壓強度試驗，包括二十余種大型殼體強度試不超過10MPa，使用率為年度 700~1000次；

高壓釜結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，防銹功能強，釜蓋開閉簡單易操作，使用維修方便，造型美觀，防護漆經(jīng)久耐用。

3.設(shè)備組成

高壓釜主要由釜蓋液壓上下啟閉系統(tǒng)、釜蓋液壓水平啟閉系統(tǒng)、加泄壓系統(tǒng)、高壓釜體、聲光報警系統(tǒng)、注水排氣及排水系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等組成。通過程序操控、顯示、記錄、存儲殼體類零件的外液壓強度試驗過程等參數(shù)；自動判讀、顯示、記錄、存儲試驗數(shù)據(jù)。

4.主要技術(shù)參數(shù)

l)壓力傳感器量程及精度：0~ 16MPa；精度：O.l%FS；

2)控壓精度：0.04MPa，顯示精度 0.00lMPa；

3)控壓方式：逐級分段升壓，逐級分段降壓；

4)常用試驗壓力：3.31、4.31、5.4、7. 2MMPa四個壓力等級,儀表提供出廠三方計量檢定報告；

5)產(chǎn)品凈尺寸：直徑535mm，長度2200mm；

6)工作介質(zhì)：淡水；

7)高壓釜結(jié)構(gòu)：立式，釜體做防腐處理；

8)高壓釜內(nèi)徑1000mm，內(nèi)空高度4000mm；

9)工作壓力不超過l0MPa；

10)啟(閉)蓋時間 ≤20min；

11)升壓時間及卸壓時間可調(diào)；

12) 注（排）水時間≤0.5h；

5.設(shè)備功能

5.1釜蓋液壓上下啟閉系統(tǒng)及釜蓋液壓水平啟閉系統(tǒng)

主要由液壓站、啟閉油缸、啟閉工裝、不銹鋼管及接頭；可以在不用人工干預(yù)的情況下，對高壓釜體進行自動開啟和關(guān)閉；

高壓釜蓋由液壓系統(tǒng)啟閉，卡箍由液壓缸推動自鎖閉合。釜蓋與釜體的密封采用O型密封圈，釜蓋啟閉及卡箍開合采用液壓油缸推動，操控系統(tǒng)由人工操作。啟(閉)蓋時間≤20min。開閉釜蓋操控系統(tǒng)具備安全互鎖裝置，具備釜內(nèi)壓力不歸零蓋不得自動開啟功能，釜蓋關(guān)閉不到位不能建立壓力功能；

5.2 加泄壓系統(tǒng)

試壓系統(tǒng)是由意大利進口的interpump電動柱塞泵組件、變頻器、氣控閥、壓力傳感器、壓力表、不銹鋼管道及接頭等組成;可實現(xiàn)殼體類零件的外液壓強度的壓力無級調(diào)節(jié)；

加卸壓操控系統(tǒng)可供殼體作水壓密封試驗和強度試驗，具備穩(wěn)壓性能好，體重輕，體積小，移動方便，操作靈活等特點。主要工作介質(zhì)是清水，工作狀態(tài)為常溫，工作壓力為0~10MPa，加壓系統(tǒng)具有變頻操控、分段試壓、自動補償、手/自動卸壓、數(shù)顯、打印、自動/手動切換等功能，配備安全裝置，具備超壓報功能，設(shè)置急停按鈕，在報警同時，手動按急停按鈕，可強行停止電動試壓泵工作，停止上壓。電動試壓泵上壓速度具備可調(diào)節(jié)功能，通過工控機操控試壓泵閥門開口大小操控上壓速度；

5.3 高壓釜體

高壓釜體主要由筒體、釜蓋、卡箍、筒體法蘭、上下封頭、裙座、加壓管路、高壓截止閥、安全閥、平臺等組成。高壓釜體應(yīng)采用耐腐蝕并能承受要求壓力的材質(zhì)制造，釜體安裝壓力表、電纜傳感器通道、排氣閥和高壓安全閥，下部連接加壓管路和帶高壓截止閥的注排水管路，材質(zhì)為Q345R，釜體表面進行防銹處理；

釜體開蓋形式：

開關(guān)蓋如圖所示，它采絲桿帶動卡箍在托板上滑動。絲桿上兩段螺紋的旋向相反，分別與兩部分卡箍上的螺母相聯(lián)接。當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時，兩部分卡箍沿相反方向在托板上滑動，從而使卡箍合攏或松開，達到迅速開蓋的目的。絲桿可用電動或液動的方式操作，開關(guān)相當(dāng)方便。

5.4聲光報警系統(tǒng)

配備聲光警示裝置，當(dāng)發(fā)生故障時鳴笛報警;系統(tǒng)設(shè)計有聲光報警器，以及三色指示燈，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，聲光報警器發(fā)出聲光報警提示音，三色指示燈處于紅色狀態(tài)；

5.5 注水排氣及排水系統(tǒng)

高壓釜釜體下部連接排水管路，并配備各相應(yīng)的離心泵將水從排液閥處排出體，在高壓釜頂部配進液閥和排氣閥(自動排氣及手動備用排氣)，用于釜內(nèi)充水，并在進液的同時，將排氣閥打開，將釜內(nèi)空氣排出，進液處配備過濾水設(shè)備，對試驗用自來水中的泥沙及雜質(zhì)進行過濾，避免對試件表面道成腐蝕、劃傷或其它損害；

5.6 操控系統(tǒng)

1)工控機：研華工控機主機IPC-510四核主頻CPUI7-2600/4G內(nèi)存/500G硬盤；

2)PLC：西門子S7-200SMART；

3) 顯示器：22寸液晶顯示屏；

4)操控臺：操控臺(安裝工控機、電氣、顯示器、按鈕等)：如下圖：

5) 采用 Window7操作系統(tǒng)；

6)配備惠普M1136激光打印機一臺；

7)操作系統(tǒng)運行可靠性高，軟件終身免維護，可升級；

8)試驗數(shù)據(jù)可自動采集和處理，自動建立試驗數(shù)據(jù)庫，終身保存；

9)系統(tǒng)操作界面簡單，包括系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)保存、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)調(diào)用、故障記錄、報表打印等功能；

10)測試系統(tǒng)所存儲的試驗數(shù)據(jù)記錄，可按“產(chǎn)品型號”、“產(chǎn)品編號”、“批次”、“測試人員”、“測試日期”等任意一項進行查詢；

11) 試驗數(shù)據(jù)可實時顯示測試“時間-壓力”曲線和參數(shù)，壓力顯示精度0.01MPa，并存儲和記錄測試結(jié)果；

12)可按TXT/ EXCEL/ PDF/Word/ ACCESS/ Oraclet等格式輸出數(shù)據(jù)，ACCESS/Oracle數(shù)據(jù)會提供數(shù)據(jù)表設(shè)計說明；

13)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況(如超壓、泄漏等)，自動卸除壓力并停止工作，同時預(yù)留手動急停按鈕，當(dāng)按下急停裝置后，系統(tǒng)停止工作并開始迅速釋放壓力；

14)操作系統(tǒng)具有自動診斷功能，在發(fā)生故障時能夠提示相應(yīng)故障代碼及維修代碼，方便維修；

15)系統(tǒng)配備RJ45接口，預(yù)留數(shù)據(jù)采集RS232/RS485接口；

四、系統(tǒng)特點及使用條件

1.硬件特點

l)系統(tǒng)管路遵循“橫平豎直＂的原則進行布置；

2)閥門、儀表等需要操作、觀察的部件均設(shè)計在易橾作及觀察的位置；

3)安全閥、壓力傳感器等經(jīng)常校驗的儀器儀表均安裝在方便拆裝的位置，方便校驗；

4)系統(tǒng)設(shè)計有安全閥，對系統(tǒng)有安全保護；

5)系統(tǒng)設(shè)計有過濾器，對整個系統(tǒng)的介質(zhì)進行過濾，保證進入工件的介質(zhì)為潔凈的介質(zhì)；

6)電氣元件采用施耐德品牌，PLC采用德國西門子品牌，工控機采用中國臺灣研華品牌；

7)設(shè)計有三色報警指示燈，對工作狀態(tài)進行識別；紅色為故障報警，黃色為待機狀態(tài)， 綠色為運行狀態(tài)；

2.軟件特點

l)操作軟件成熟，界面人性化，運行可靠性高；

2)各路系統(tǒng)能夠各自工作，能夠根據(jù)設(shè)定程序進行聯(lián)動工作；

3)采集數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫，可供查詢，打?。梢园纯蛻粜枨蟮膱蟾娓袷捷敵觯?/span>；若后續(xù)表格形式需要更新或更改，乙方應(yīng)無償提供技術(shù)支持及培訓(xùn)。

4)操作系統(tǒng)為基于電腦的操控，增加了系統(tǒng)的靈活性，將操作、人機界面 、數(shù)據(jù)處理、通訊等功能集成在一臺PC中的解決方案，減少了板卡和CPU處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運行速度，擴充了整體的存儲量和數(shù)據(jù)的處理量；

5)數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能：各項加工參數(shù)能通過EXCEL、文本、XML等文件格式導(dǎo)出；

6)可根據(jù)客戶實際使用情況，切換手動/自動模式；

3.設(shè)備使用條件

l.試驗介質(zhì)：潔凈的自來水；

2.供電電壓：380V 50Hz；

3.工作環(huán)境溫度：5 ~ 45℃；

4.工作環(huán)境濕度：35% ~ 85%；

5.行車：起重重量＜3T；

6.測試用相關(guān)轉(zhuǎn)接頭與堵頭；使用工況：適應(yīng)干凈的室內(nèi)工況。